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在传统的电容器生产工艺中，电容芯体和塑壳的组装，一般采用手工套壳的方式，即作业人员手工作业，一个个地为电容芯体套装塑壳，这样操作不仅费时费力，而且也会导致套壳套装歪斜、芯体未完全插入套壳等不良情况的产生。
包括机体、导轨、震动送料盘、设有凹槽的载具、可将震动送料盘出料口处的套壳运送至载具上的传送手臂、多个点胶机、用于限定多颗粒电容落入载具时的间距和位置的限位装置、将电容与套壳压紧的按压装置、烘干装置、多个第二点胶机、将已经套壳好的电容器移除的第二传送手臂和中控台，所述导轨安装在机体上，所述载具位于导轨中且与导轨滑动配合，所述传送手臂、多个点胶机、限位装置、按压装置、烘干装置、第二点胶机和第二传送手臂依次安装在机体上。
每个电容板上设置有多个电容，只有当所有的电容均排列好与载具上的电容壳一一对应，此时才能进行插壳，因此需要人工对电容板上的电容一一进行检测纠正，效率低下。
插壳机运转前的准备：
(1)检查压着机和压模安装是不是牢固，按钮开关和电源插头是不是插牢。
(2)检查开关电源工作电压是不是与要求工作电压(220V)相符合。
(3)固定端子卷，将端子经导料板拉到压模内。
(4)调整压着高度，手动操作水压试验端子。
(5)用开口扳手将主轴轴承扳及时后，取下开口扳手。
正常运转：
(1)把运作电源开关按到工作中部位，电动机开始运转。
(2)将输电线放置端子压接位置的适合部位(被压接端子务必在左右模刀正中间)。
插壳机的功用有很多，从单一的单双头打端到现在的穿胶壳、穿热缩管、穿护套、穿号码管、穿防水栓、扭线沾锡等等，当然功用越多价格也会越高，不过功用越多的设备能顶替更多的人手作业，在人工成本方面也能省的更多。
插壳机所出产的线束产品运用广泛，基本上所有线束的产生都能用端子机来完成，所以端子机出产出来的产品无处不在，端子机的优点就是省人工成本，并且量品率高，专门配备有视觉检测体系，基本上1人能一起操作数台设备不是问题。
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